Puidugraanulite silo

puidugraanulite silo Toorainesilo on varustatud rõhu vähendamise ja plahvatuskindla, alarõhu impulsstolmu eemaldamise, mootori seiskumise alarmi, pihusädemete tuvastamise ühendussüsteemi, ülemise ja alumise materjali taseme mõõturi ja intelligentse juhtimissüsteemiga.

1. Disain: puidugraanulite silohoidla kasutab tavaliselt silindrilist või ruudukujulist kujundust, et ruumi täielikult ära kasutada ja põrandapinda vähendada.

2. Materjal: plastgraanulite silohoidlad on tavaliselt valmistatud suure tugevusega plastist, nagu polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP) jne, millel on hea kulumis- ja korrosioonikindlus.

3. Tihend: plastgraanuli silo tihendusomadused on head, mis võib takistada graanulite materjali niiskuse ja reostuse eest ning pikendada tooraine kasutusiga.

4. Tühjendusport: plastgraanuli silo ülaosas on tühjendusava, mis on mugav pelleti valamiseks tootmisliinile või muudesse mahutitesse.

5. Ohutusomadused: plastgraanulite silosil on tootmisprotsessi ohutuse tagamiseks kõrged ohutusomadused, näiteks plahvatuskindel, antistaatiline jne.

6. Konstruktsiooniomadused: plastgraanulihoidla sisemus on sile, ilma surnud nurkadeta, mida on lihtne puhastada ja kontrollida. Vahepeal on silohoidla põhjas väljalaskeava, mis võib takistada materjalide kogunemist ja tagada materjalide voolavuse silos.

7. Maht: plastgraanulite silo mahutavus võib olla suur või väike ning saate valida õige spetsifikatsiooni vastavalt tootmisnõudlusele.

8. Transpordiseadmed: plastgraanulite silo saab ühendada transpordiseadmetega, nagu lintkonveier, kopplift jne, et saavutada materjalide automaatne transport.

puidugraanulite silo on tavaliselt roostevabast terasest või muust materjalist valmistatud plastgraanulite hoidmise ja transportimise seade. Selle peamised tööpõhimõtted on järgmised:

1. Silo: silo on tavaliselt silindriline või ruudukujuline konteiner, mida kasutatakse plastgraanulite hoidmiseks. Silohoidla sees on vibraator või segisti, mis takistab granuleeritud materjali klompimist või aglomeratsiooni. Silo ülaosas on tavaliselt väljalaskeava graanulite transportimiseks järgmisse protsessietappi.

2. Transpordisüsteem: Transpordisüsteem koosneb ühest või mitmest transporditorust, mida kasutatakse plastgraanulite transportimiseks silost järgmisse protsessietappi. Transpordisüsteemiks võib sõltuvalt tootmisprotsessi nõuetest olla kruvikonveier, kopplift, lintkonveier jne.

3. Juhtsüsteem: Juhtsüsteemi kasutatakse silohoidla tööoleku jälgimiseks ja reguleerimiseks, sealhulgas materjali tase, temperatuur, rõhk ja muud parameetrid. Juhtimissüsteemi kaudu saab operaator reaalajas aru silohoidla tööolekust ja võtta vastavaid töömeetmeid.

4. Söötmissüsteem: etteandesüsteemi kasutatakse plastgraanulite söötmiseks silohoidlasse. Toitesüsteem võib sisaldada punkrit, ülekandetorusid ja muid komponente söötmisprotsessi automatiseerimiseks või poolautomaatseerimiseks.

5. Tühjendussüsteem: tühjendussüsteemi kasutatakse plastgraanulite materjali transportimiseks silost järgmisse protsessietappi. Tühjendussüsteem võib olenevalt tootmisprotsessi nõuetest olla kruvikonveier, kopplift, lintkonveier jne.