Plastigraanulite valmistamise masin plastitöötlemise tööstuse võtmeseadmena täidab tähtsat ülesannet muuta plastist tooraine granuleeritud pool{0}}toodeteks ning selle kasutamine läbib kogu plastitööstuse ahela.
Tööpõhimõte
Plastist granuleerimismasina töö sõltub selliste süsteemide nagu ekstrusioonisüsteem, ülekandesüsteem ning kütte- ja jahutussüsteem kooskõlastatud tööst. Töötamise ajal pöörleb kruvi silindri sees pidevalt. Selle tekitatava rõhu ja nihkejõu tõttu kuumutatakse punkrisse söödetud plastist toorained järk-järgult sulaks, muutes need hea voolavusega sulamiks. Seejärel läbib sulam surve abil vormi ja ekstrudeeritakse ribadeks või lehtedeks. Pärast jahutamist ja vormimist ning täpset lõikamist saab sellest lõpuks standardsete spetsifikatsioonidega plastgraanulid.
Struktuurne koostis
Ekstruuder
Ekstruuderit võib pidada plastist granuleerimismasina "südameks". Selle põhikomponendid, kruvi ja silin, teevad tihedat koostööd. Kruvi pöörlemise ajal juhitakse plastikust toorained korrapäraselt punkrist masinapeasse. Selle perioodi jooksul mehaanilise jõu ja kütteseadme koosmõjul toormaterjale kuumutatakse, pressitakse kokku ja segatakse täielikult, pannes aluse järgnevale vormimisele.
Masinapea
Masinapea, see tähendab vorm, on võtmetegur, mis määrab plastgraanulite kuju ja spetsifikatsioonid. Levinud masinapeade hulka kuuluvad lamedad stantsipead, rõngasvormipead ja veealused granuleerivad stantsipead. Igaüks neist sobib erinevate tootmisvajaduste jaoks ja võib luua erinevaid kujundeid, näiteks silindrilisi ja lehtede kujundeid, et vastata erinevate tootmisahela järgmise etapi toodete tootmisnõuetele.
Jahutussüsteem
Jahutussüsteemi ülesanne on ekstrudeeritud plastribade või -lehtede kiire tahkumine ja vormimine. See kasutab peamiselt kahte jahutusrežiimi: vesijahutus ja õhkjahutus. Vesijahutusel on kõrge jahutustõhusus ja see sobib suuremahuliseks-tootmiseks; õhkjahutus on suhteliselt leebe ja sobib rohkem teatud kuumustundlikele{3}}plastidele.
Pelletisaator
Pelletisaator vastutab jahutatud plastribade või lehtede lõikamise eest kindla pikkusega graanuliteks. Protsessi erinevuste järgi võib selle jagada kuumadeks, külmadeks ja veealusteks pelletisaatoriteks. Erinevat tüüpi pelletisaatoritel on oma eelised lõikamise täpsuse, tootmise efektiivsuse ja kasutatavate toorainete osas.
